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隨著生產(chǎn)工藝的不斷提高改進，接插件的成品率也越來越高，加快了生產(chǎn)時的效率。但相應(yīng)的隨著產(chǎn)品的生產(chǎn)，銷售，運輸?shù)膰H化程度不斷提高，對質(zhì)量的要去也在發(fā)生著許多改變。比如對接插件的檢測方式更全面多樣，要求也更加嚴格。而且由于世界各國各地區(qū)的要求標準，使用環(huán)境都有很大的不同，所以接插件需要滿足世界各地的不同用戶千差萬別的使用要求。

而我國由于工業(yè)化起步較晚的原因，接插件技術(shù)積淀比較薄弱。并且在近幾十年的快速發(fā)展，靠的更多是廉價的勞動力成本。無論是搞什么項目，靠的都是人海戰(zhàn)術(shù)，不注意，也沒有動力在新的生產(chǎn)方式，新的生產(chǎn)設(shè)備，新的治理管控體系上多下功夫。但是，進入二十一世紀以后，這種弊端就逐漸顯現(xiàn)了出來。人員工資不斷上漲，國際匯率波動的不穩(wěn)定性，發(fā)達國家向勞動力成本更低的東南亞轉(zhuǎn)移，這些都加大了做接插件這類基礎(chǔ)元器件企業(yè)的經(jīng)營壓力。

其實，早在九十年代初，就有專家學者提出過，產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高，質(zhì)量水平的加強，再靠增加人力的投入仿佛是不行的，而是應(yīng)該更加注意引進外國先進的生產(chǎn)設(shè)備與制作加工工藝，學習更優(yōu)良的檢查管理辦法，這樣才能使企業(yè)得到持續(xù)發(fā)展，在競爭中立于不敗之地。比如在接插件有一道重要工序，就是要給固定好的模具里灌注橡膠溶液。普通的方法是基本上就是純手工作業(yè)，需要工人用一根針筒，從注入點，一點點的灌注膠液，這樣做的缺點非常明顯。手動較機械，在均勻度上非常難于控制，注入量過大就會影響接插件的連接，造成接插件接觸不良，如果注入量太小，絕緣性又很難得到保障。而利用自動灌注機就可以極大的解決這些問題，它采用的是點膠法，通過計算機編程好的程序控制注入時間，注入量，及零件在生產(chǎn)線上的行走速度。這樣不但效率高，速度快，還有跟加節(jié)省原材料的優(yōu)點。

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